特 性
粘接性能 :
Cilbond 41C 是單涂型粘合劑，用于澆注型聚氨酯以及反應注模(RIM)型聚氨酯與各種基材之間的粘接，這 些基材包括碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、丙烯酸酯塑料、ABS, 玻纖增強塑料(GRP)、環氧樹脂以及水泥等。
使用特性 :
與 Cilcure B 配合使用時，能提高耐環境性能，并且可以粘接熔接的環氧樹脂、已硫化的橡膠，如 NR, CR, PU 等，也可以粘接固化速度很快的聚氨酯，如離心澆注工藝和噴涂型聚氨酯。
而且，Cilbond 41C + Cilcure B 具有更加杰出的耐水性能。例如，一種改性的聚醚型 TDI 預聚體，用  Ethacure 300 固化，與碳鋼粘接后，可以耐受 105ºC 的沸水，超過 200 小時，而不會出現脫膠。
在條件控制很好的情況下，Cilbond 41C 可在低于 20°C 的條件下，進行現場粘接施工。
CILBOND 41C 應用的主要產品
• 造紙膠輥、金屬裝飾和紡織工業應用；
• 實心輪胎
• 手推車腳輪 • 生活用品 e
• 管道襯里和管道涂層
• 有關聚氨酯彈性體與金屬或塑料等基材粘接需求的任何應用。
典型物理性能
外觀 渾濁澄清至淺黃色液體
粘度 - 3 號 Zahn 杯,26°C 17 秒 固含量 18% (重量) 比重 26°C 0.87 閃點 (Abel Pensky) 14ºC 粘接的溫度范圍 20 - 100°C
干膜厚度 s 15 – 25 微米(最佳粘接效果) 涂覆面積 15m² /升 保質期 24 月(從生產日期起)

CILBOND 41C 的應用領域
Cilbond 41C 用于澆注型聚氨酯與各種金屬或工程塑料等基材的粘接，這些應用的硫化溫度在 20°C and
90°C.
Cilbond 41C 低溫固化的特性，使其特別適用于澆注型聚氨酯與水泥在室外環境，進行現場施工噴涂或澆注 粘接。
為了提高耐環境性能，粘接產品需在室溫環境下固化數周或在 50 - 70°C 后硫化數小時。膠輥、腳輪和實心  輪胎、耐磨件、電纜粘接頭都可采用此工藝。如果環境條件很苛刻，如長期浸泡在水中，可采用 Cilbond 41C + Cilcure B 雙組份體系，詳見后面說明。
CILBOND 41C + CILCURE B 的應用
Cilcure B 是一種添加劑，可以大大提高 Cilbond 41C 的耐環境性能，并使其適用于澆注型聚氨酯的離心澆注，與  金屬、PVC、甚至已經硫化的橡膠進行粘接。此雙組份體系也是澆注型聚氨酯與水泥和熔接環氧樹脂粘接的首選。
另外 Cilbond 41C + Cilcure B 可以作為底涂，Cilbond 41C 作為面涂，形成廣泛用途的雙涂體系，廣泛用于異常
惡劣的環境下使用。
混合比例(重量比) Cilbond 41C : Cilcure B
100 : 5 100 : 8
室溫離心澆注粘接 與已硫化的橡膠粘接后硫化粘接
提高耐環境性能 更加優異的耐環境性能
Cilcure B 必須加入攪拌良好的 Cilbond 41C 中，并且混合物繼續攪拌幾分鐘。停放數分鐘，使用前再攪拌。混合 物不用時，必須保持嚴格密封，隔絕空氣。混合物必須在 8 小時內用完。一旦粘度增高或凝膠，嚴禁繼續使用。.
Cilbond 41C + Cilcure B 的使用方法基本與 Cilbond 41C 相同，除了涂膠后的金屬件必須在 24 – 30 小時內與聚  氨酯進行硫化粘接。大多數情況下，對于澆注型聚氨酯，干燥 20 分鐘即可，除非使用了高沸點的溶劑，需要相應  延長干燥時間。
Cilbond 41C 作為面涂用在 Cilbond 41C + Cilcure B 底涂上，此雙涂體系，既提高了與金屬或塑料的粘接，也提  高了與橡膠彈性體的粘接，同時大大提高了耐環境性能，并且 Cilbond 41C 作為面涂后，大大提高了停放時間。
金屬的表面處理
Cilbond 41C 涂刷前，必須仔細處理金屬表面，以保證粘接效果。
噴砂是最有效的方法，選用 200 – 400 微米的棕剛玉或鋼砂，然后溶劑脫脂。也可采用磷化處理，但必須保  證磷化工藝正確和完善。更詳細的表面處理，參見信息資料 A1.

如何使用 CILBOND 41C
攪拌 使用前徹底攪拌均勻，并且使用過程中不時攪拌。機械攪拌或手拿金屬棒攪拌時，注意接地安全。
刷涂 可不稀釋直接刷涂，但是，對于涂刷大件產品，可按加 5-10%的稀釋劑進行稀釋，以保證流淌性和涂刷速
度。稀釋劑參見以下。
浸涂 稀釋時，加入 10%以下的稀釋劑，控制粘度，25ºC 時，2 號 Zahn 杯，16-24 秒；或者 4 號 Din 杯或 4 號
Ford 杯，13-20 秒。如果要求快速干燥，可用丙酮稀釋；CIL 推薦丁酮按以下稀釋比例稀釋 Cilbond 41C，
重量比 2:1 至 3:2 =Cilbond 41C:丁酮，
噴涂 稀釋時，加入 10%以下的稀釋劑，控制粘度， 25ºC 時，2 號 Zahn 杯，16-24 秒；或者 4 號 Din 杯或 4 號
Ford 杯，13-20 秒。如果出現抽絲現象，加大稀釋比例，或者采用高沸點稀釋劑。不推薦丙酮作為稀釋劑。
如果丁酮作為唯一的稀釋劑，需留意丁酮快速揮發時，使得金屬件驟冷，導致空氣中的水份凝聚在金屬表
面，由此造成表面微孔氣泡形成。
為獲得最佳噴涂效果，CIL 推薦采用高流量低壓(HVLP)噴涂系統(1-1.5mm 噴咀和 1.5bar 的空氣壓力)，稀
 釋劑采用丁酮，稀釋比例為 2:1 至 3:2= Cilbond 41:丁酮(重量比)。
輥涂 稀釋時，加入 10%以下的稀釋劑，控制粘度，25ºC 時，2 號 Zahn 杯，16-24 秒；或者 4 號 Din 杯或 4 號
Ford 杯，13-20 秒。避免過量輥涂。
干燥 25ºC 室溫下，每次涂刷，至少干燥 30 分鐘。最后一道涂刷，干燥 1 小時。低于 20ºC 時，相應延長干燥時
 間。通常不建議高溫強制干燥，但是如果能保證不會產生氣泡，也可在 60ºC 干燥。
預固化 Cilbond 41C 通常不需預固化，但 90 - 100ºC 下預固化 2 小時，不會影響其性能。
干膜厚度 常規應用 15 微米，如果動態抗疲勞要求高或者苛刻環境下使用，大于 25 微米。
稀釋劑 Cilbond 41C,通常不需稀釋，但若需要，也可采用以下稀釋劑：:
稀釋劑 最少干燥時間 備注
丁酮 20 分鐘 刷涂及浸涂最常用的稀釋劑
丙酮 20 分鐘 只能用于浸涂，能導致金屬表面溫度下降過快
甲基異丁基甲酮 35 分鐘
乙酸丁酯 45 分鐘 噴涂首選
丙二醇乙醚醋酸酯 1 – 4 小時 能降低噴涂時的抽絲，但干燥緩慢
稀釋時，不斷攪拌 Cilbond 41C。
儲存 在避免污染和水汽的情況下，涂膠件可停放較長時間(幾周)。如果停放時間過長，可以在表面再涂刷一遍新
 鮮的 Cilbond 41C。
PU CASTING 根據聚氨酯供應商的指導書進行澆注操作。澆注后的粘接件需停放 24 小時，再進行各種性能測試。

設備的清洗
用丙酮，丁酮或甲基異丁基甲酮清洗設備中的 Cilbond 41C 干膜。
當使用 Cilbond 41C + Cilcure B, 干膜很難清洗掉。需使用二氯甲烷或其他高極性的溶劑清洗。

包裝
Cilbond 41C 有三種包裝：10 升, 25 升及 200 升，以及 250ml 樣品